高壓成型機是通過計算機輔助設計技術，結合多年的設計開發經驗，新設計開發的全加工數控產品。它采用組態軟件編寫，以彩色觸摸屏為載體，形成友好的人機對話窗口，非常方便。為用戶提供生產參數和現場生產過程數據的直觀輸入和調用，包括設備狀態的實時監控；油壓、位置、氣壓、紅外熱成型一體化設備的形成。
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　　結構設計：
　　1.平臺的設計與滑輪采用液壓配合，穩定性好，操作方便，安全可靠。
　　2.推拉防護門，簡潔美觀。
　　加熱功能：
　　1.模采用獨立溫控預熱，玻璃纖維板的使用具有高溫保溫效果。
　　2.非接觸加熱板具有精度高、保溫效果好、節能等優點，多點溫度控制滿足技術要求。 　　3.功能：裝模時選擇手動模式，緩慢按下模具。
　　4.設計：高低壓氣路兩段空氣壓力可控制，流量和保壓時間可獨立調節。
　　油路設計：采用副母缸油路，壓制速度快。保壓油路能有效縮短油泵的工作時間，提高使用壽命。
　　參數存儲功能：可存儲模具編號的生產工藝參數，輸入模具編號后可調出設備內存參數直接生產，方便管理。
　　工作原理：沒有上模，只有下模。高溫氣體直接在下模上軟化加熱和軟化的板材，以完成成型零件。
　　適用材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。
　　優點：復合材料的棱角不發白，層間不分離，不銹鋼拉絲材料不開裂，層間連續，IML產品一次成型圓潤完美。
　　高壓成型機特點：
　　1.外部加熱系統，適用于制作有特殊要求的隔板。
　　2.止泄壓事故的安全裝置。
　　3.設計結構穩定，成形壓力可達50KG。
　　4.上下模溫度，保證隔膜的穩定性。
　　5.系統采用陶瓷片作為加熱管，加熱穩定均勻。
　　6.伺服，數控，油壓，位置，氣壓，紅外線熱壓循環，高壓機質量，成型穩定，產品應力低，快速成型，高拉伸成型。
　　7.加一臺真空泵，可以選擇開啟真空時間和抽真空時間。
　　8.面安裝安全閥，氣缸帶動鐵網，下面安裝軟橡膠，并配有接近開關。
　　9.氣動安全裝置，防止上模脫落，并設有安全柵。