汽車內飾件高壓成型機運用與分析

由于5G時代的來臨，手機后蓋去金屬化趨勢加快，汽車內飾件、塑膠、3C產品外殼再次成為了研究熱點。所以，如何尋找一種材料，在中低端市場代替金屬，并且通過表面處理，高壓成型機，可制得視覺上玻璃化的外殼是亟待解決的問題。所以，根據玻璃的透明性，PC+PMMA這種復合材料被推向了風口。

1、PC+PMMA復合板材是通過共擠技術，將PC和PMMA兩種高透明的塑料進行復合制得的板材，包括PC層和PMMA層。該項技術類似于復合共擠薄膜，這樣就使得復合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的沖擊韌性。并且具還有優異的透光性能，可進行多種光學設計。PC+PMMA復合板是將PC和PMMA兩種原料通過共擠制得的復合材料，但是又區別于塑料共混合金。

2、3D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經過裁剪、精密紋理制作、印刷、高壓成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復合板材手機蓋板在視覺上和玻璃蓋板競爭的關鍵。復合板材經過3D高壓成型機，并配上精密的紋理技術，在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種傻傻分不清的感覺。

3、高壓成型機因應汽車內飾件產業制程需求，特別針對ABS薄膜快速成型設計，采用遠紅外線陶瓷加熱器上下加熱式模式，快速均勻加熱薄膜片材及快速進出并搭配快速真空及中壓氣體成型，以達到工作面積大，穩定，快速大量生產。

4、主要特點：

高壓成型機整機鎖模系統采用下直壓式油壓缸結構，鎖模快速平穩，低能耗，操作臺面低，符合人體工學設計。雙開式壓板掀模機臺，出模自動掀模，安全，穩定。采用遠紅外線陶瓷加熱器上下加熱式模式，快速均勻加熱薄膜片材。三層模板式設計，成品自動脫模，品質穩定，操作簡易。大排量真空系統搭配低壓氣體，快速成型，符合大面積量產需求。模具規格及安裝標準化，模具制作簡易，快速，可大幅度降低模具費用。

5、優勢：

1、工作臺面大：800*500，適合做各種汽車產品。

2、配有外置發熱系統，適合做特殊要求膜片。

3、有防泄壓意外安全裝置。

4、油壓設計結構穩定，成型使用壓力可達30KG。

5、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩定。

6、發熱系統耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發熱管。

7、全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質，具有成型穩定，產品應力小，快速成型，高拉伸成型。

6、分析：

1、高壓成型機帶自動裁切落料系統，提高工作效率及產品合格率；

2、高壓成型時：由入模、合模、預溫（入模時已開始在預溫）、灌高壓、開模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時間及壓力、溫度可獨立調整。

3、全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質，具有成型穩定，產品應力小，快速成型，高拉伸成型。

7、應用領域

(1)、觸摸屏、鏡片薄板

產品應用：Touch panels、Lens等視窗鏡片、手機、平板電腦、顯示器鏡片、手機按鍵、薄膜開關等。

(2)、智能皮套厚板

PC/PMMA復合板材可用于智能手機設計的保護套基板。通過優秀的機加工性能和熱貼合性能，以達到客戶想要各種視覺效果。

(3)、IMD模內裝飾和模內嵌片FIM

PC+PMMA復合板材適用于各種高壓和熱壓IMD/FIM成型工藝的通用基膜。汽車控制件、內飾件各類儀表盤、手機、監控器、箱包、頭盔等。

(4)、手機蓋板

復合板材經過表面加硬處理后，再經過3D高壓成型和紋理處理，可以用于手機蓋板。